3D프린팅 출력 의뢰 후기, “투명 시제품”이 조립 검토를 바꾼다
내부 전자부품이 빼곡한 제품은, 외관이 예쁘게 나오는 것보다 “조립이 실제로 되는지”가 먼저입니다.
이번 의뢰는 그 지점이 아주 명확했습니다.
■ 의뢰자의 요구사항
- 내부 전자물이 촘촘해서, 조립 과정에서 어디가 간섭되는지 사전에 확인하고 싶다
- 완성품 목적이 아니라 “간섭 검토 및 조립성 확인”을 위한 시제품이 필요하다
- 특히 커넥터, 케이블 라우팅, 보스 및 나사 체결부 주변의 간섭을 눈으로 확인하고 싶다
요약하면, 분해와 재조립을 반복하는 시간 낭비를 줄이고, 한 번에 문제 위치를 잡는 게 목표였습니다.
■ 공정 및 소재 선택
SLA 공정, 투명 레진을 선택한 이유
- SLA는 표면이 매끈하고 치수가 안정적인 편이라 조립 검토에 유리합니다.
- 투명 레진은 내부 구조와 간섭 지점을 “분해 없이” 확인하는 목적에 최적입니다.
- 후처리(연마 등)를 통해 투명도를 더 끌어올릴 수도 있습니다.
즉, 이번 건의 핵심은 “강도”가 아니라 “관찰 가능성”이었고, 투명 SLA는 그 목적에 정확히 들어맞았습니다.
■ 결과물
아래 사진처럼, 하우징 바깥에서 내부 PCB, 커넥터, 체결부 주변을 바로 관찰할 수 있는 상태로 제작했습니다.
이렇게 되면 조립하다가 걸리는 지점이 생겼을 때, 감으로 추정하는 게 아니라 “보면서” 판단할 수 있습니다.
■ 리뷰, 투명 시제품의 가치
투명 소재가 주는 실질적 이득
간섭 위치를 즉시 특정
케이블이 눌리는지, 커넥터가 하우징에 닿는지, 보스 주변이 걸리는지 같은 문제가 바로 보입니다.
디버깅 시간이 급감
일반 시제품은 “조립해보고, 다시 열고, 다시 깎고”를 반복합니다.
투명 시제품은 “열기 전에” 문제를 찾는 쪽으로 흐름이 바뀝니다.
협업 커뮤니케이션이 빨라짐
개발팀, 제조팀, 의뢰자 모두가 같은 장면을 보고 이야기할 수 있어, 수정 지시가 정밀해집니다.
■ 다른 공정이나 소재로 했다면?
1. FDM 투명 필라멘트
- 장점: 저렴, 빠름
- 한계: 레이어 결 때문에 실제로는 “반투명”에 가깝고, 말이 투명이지 내부 간섭을 전혀 볼 수 없습니다. 관찰 목적에는 아쉽지만 어떤 느낌인지 보기는 적절 할 수 있습니다.
2. CNC 아크릴
- 장점: 투명도는 매우 좋음
- 한계: 내부 형상이 복잡하면 가공 난이도와 비용이 급격히 올라갑니다. 초기 간섭 검토용으로는 비효율적인 경우가 많습니다.
3. PolyJet 투명
- 장점: 투명성은 조금 떨어지만 무엇보다 SLA 보다 강도가 좋습니다.
- 한계: 장지가 흔하지 않아 접근성이 떨어지며 비용이 SLA보다 상당히 부담되는 경우가 많아 특별히 강도가 중요한 상황이 아니라면 적절 하지 않을 수 있습니다.
“내부를 보면서 조립 간섭을 잡는 1차 시제품”에서는
SLA 3D프린터의 투명 소재가가 비용 대비 효과가 가장 명확하게 나오는 편입니다.
■ SLA 공정의 투명 소재가 추천 되는 예
- 전자부품과 하우징 간격이 빡빡한 제품
- 커넥터, 케이블 라우팅, 나사 체결부 간섭이 잦은 구조
- 금형 전, 조립 리스크를 최대한 빨리 제거해야 하는 단계
■ 마무리
시제품은 “멋있게 만드는 것”이 아니라, “문제를 빨리 드러나게 만드는 것”입니다.
이번 출력 의뢰는 투명 소재를 선택한 순간, 조립 검토가 훨씬 짧고 정확해졌습니다.
엠피니티 출력 의뢰는 목적에 맞는 공정과 소재를 먼저 잡고, 그 다음에 출력 품질을 맞추는 방식으로 접근합니다.
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