3D프린팅 플랫폼 엠피니티 수행사 역량평가, 표준 시편으로 검증하는 이유

3D프린팅 플랫폼에서 “출력가능”은 시작일 뿐입니다. 고객이 원하는 건 출력후 원하는 목적에 맞는 조립과 그로 인한 결과 라고 할 수 있습니다. 치수가 맞고, 강도가 예측 가능한 결과물, 바로 그것을 위하여 우리는 아래와 같이 수행사들의 품질 기준을 엄격히 따지고 있습니다. 엠피니티는 수행사 선정 단계에서 역량 평가를 위하여 표준 시편 출력물을 받아, 최소한의 품질과 재현성을 먼저 확인합니다.

3D프린팅 플랫폼 수행사 역량 평가를 위한 시편
3D프린팅 플랫폼 수행사 역량 평가를 위한 시편





1. 3D프린팅 플랫폼에서 왜 수행사 역량평가가 중요한가

3D프린팅 플랫폼은 주문이 들어올 때마다 공정, 소재, 장비, 셋업이 달라집니다. 같은 STL이라도 장비 상태, 슬라이서 세팅, 후처리 숙련도에 따라 결과가 다를 수 있습니다. 그래서 3D프린팅플랫폼 입장에서는 “어떤 장비에서 누가 어떤 출력을 잘하느냐”를 데이터로 관리해야 납기와 품질 리스크를 줄일 수 있습니다.

3D프린팅 플랫폼 에서 출력 샘플을 통해서 실패의 원인을 줄이고 있는 모습
3D프린팅 플랫폼 에서 출력 샘플을 통해서 실패의 원인을 줄이고 있는 모습





2. 3D프린팅 플랫폼 수행사 선정 방식으로 표준 시편 출력

엠피니티는 수행사가 선정되기 위해서는 작은 노력이 필요 합니다. 그것은 바로, 엠피니티에서 제공하는 표준 시편 데이터를 출력하여 제출하도록 하고 있습니다. 목적은 간단합니다. 동일한 형상에서 결과를 비교하면, 장비 성능과 운영 수준이 숫자로 정보화 합니다. “잘 나왔다”가 아니라 “어떤 부분이 강점이고 어떤 부분이 약점인지 어떤 출력을 주로 하는지 등을 정량화" 하여 정보로 남기고 있습니다.





3. 표준 시편 한 장에 담는 평가 항목

사진처럼 한 장의 시편에 아래 항목이 동시에 들어갑니다.

정밀도(간극), 치수 정확도, 수축 경향, 나사 체결성, 표면 재현성, 그리고 사이드에 인장장도 측정 시편까지 같이 출력해 테스트로 이어집니다.

여러가지 테스트를 할수 있는 3D프린팅 플랫폼 엠피니티 전용 시편



4. 틈새 게이지로 보는 정밀도, 간극 재현 한계

간극 구조는 틈새 게이지로 실제로 “들어가는지, 걸리는지”를 확인합니다.

이 방식이 좋은 이유는 현장에서 가장 중요한 조립성, 끼움, 간섭을 바로 재현하기 때문입니다. 치수표보다 먼저 체감 품질이 잡힙니다.

3D프린팅 플랫폼 엠피니티 시편 틈새 게이지 테스트
3D프린팅 플랫폼 엠피니티 시편 틈새 게이지 테스트





5. 버니어 캘리퍼로 보는 치수 정확도 및 수축률

버니어 캘리퍼로 기준 치수를 측정하고, 설계값 대비 오차를 기록합니다.

여기서 중요한 건 “오차 크기”뿐 아니라 “방향성”입니다. X, Y, Z축 중 어디가 더 줄어드는지, 홀과 외형 중 무엇이 더 흔들리는지 패턴이 나오면 다음부터는 공차 설계와 보정이 쉬워집니다. 공차 체계를 설계할 때는 ISO 286(공차 및 끼워맞춤) 같은 표준 개념을 참고할 수 있습니다.

3D프린팅 플랫폼 수행사 시편 외형 수축율 테스트
3D프린팅 플랫폼 수행사 시편 외형 수축율 테스트





6. 나사산 시편으로 예측하는 체결 품질

나사 체결은 “치수”만으로 끝나지 않습니다. 나사를 어느정도 힘으로 체결 하고자 하는 실증을 하고 싶은 경우 이 제료의 수축율을 몰라도 안되고 나사 설계를 할때 나사 여유값을 어떻게 주느냐에 따라 또 그 체력력이 달라지기 때문에 실제 체결감을 이해하고 설계에 반영 하기 위하여는 꼭 이러한 시편 제작을 통하여 실증이 필요 합니다. 그리하여 저희 엠피니티에서는 나사산 시편을 통해 체결 가능 여부, 목표하는 체결 토르크, 과도한 뻑뻑함, 헛도는 현상 등을 확인 하실 수 있습니다. 나사 공차 개념은 ISO 965 계열에서 기본 체계를 제시합니다.

3D프린팅 플랫폼 수행사 시편 나사 체결도 테스트
3D프린팅 플랫폼 수행사 시편 나사 체결도 테스트





7. 인장 시편으로 확인하는 강도, 재료와 공정의 안전선

형상이 잘 나와도 강도가 부족하면 실사용에서 파손됩니다. 그래서 엠피니티에서 샘플 제작 표준 시편 사이드에 인장 시편을 함께 출력하고, 수행사가 인장강도 테스트까지 진행할 수 있도록 연결합니다. 플라스틱 인장시험은 ASTM D638 또는 ISO 527 같은 대표 표준이 널리 쓰입니다.





8. 평가 결과는 3D프린팅플랫폼 매칭에 이렇게 반영된다

이 시편 데이터는 “가능 / 불가능” 판정이 아니라, 매칭 품질을 올리는 기준값이 됩니다. 예를 들어 정밀도가 좋은 수행사의 장비는 그에 맞는 고정밀성 부품을 수주 하는데 가중치가 더해치고 오래되고 느린 장비라고 해서 사용을 하지 않거나 또 다른 새로운 장비로 업그레이드 하기 위하여 자금을 투입 하지 않아도, 장비가 느린 속도지만 꾸준히 사용 할 수 있다면 덜 복잡하고 자즌 세팅이 필요 없도록 MOQ가 많은 수의 작업물을 배치 할 수 있도록 구성 하고 있습니다. 기능성 부품이나 파손 리스크가 큰 의뢰에서 안정적인 선택지가 될 수 있도록 사전에 고객과 수행사 모두를 위한 과정이라 생각하고 있습니다. 엠피니티 3D프린팅 플랫폼의 고객과 수행사 모두에게 신뢰 받는 3D프린팅 플랫폼이 되기 위하여 역량을 수치로 관리하는 것을 시작으로 찾아 뵙고 있습니다.





엠피니티는 3D프린팅 플랫폼 수행사 역량 평가를 위하여 시편 제작용 데이터를 제공하 고있습니다.
엠피니티는 3D프린팅 플랫폼 수행사 역량 평가를 위하여 시편 제작용 데이터를 제공하 고있습니다.








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