경기장, 체육관, 강당에 많이 쓰이는 “자동 복귀(팁업) 의자”는 사람이 일어나면 좌판이 자동으로 올라가 통로가 확보되는 장점이 있습니다. 이런 방식은 관람객 동선 확보에 유리해서 스포츠 시설 좌석에서 흔히 채택됩니다. 그런데 현장에서는 이 장점이 그대로 “사고”와 “민원”으로 이어지기도 합니다.
■ 문제: 자동 복귀가 빠를수록, 안전과 소음에 문제가 있습니다.
1. 노약자 안전 사고
좌판이 빠르게 원상복구되며 뒤에서 다리를 치거나 몸 균형을 무너뜨리는 상황이 반복되었습니다.
2. 아이들 손 끼임 사고
접히는 구조는 틈이 생기기 쉽고, 움직임이 빠르면 끼임이 “순간”으로 발생합니다. 접이식 구조에서 손가락 끼임, 절단 같은 사고가 실제로 보고되는 만큼, 속도 제어와 틈 관리가 중요합니다.
3. 바람이 심한 날의 충격 소음 민원
좌판이 들렸다 내려오며 등판을 때리는 “슬램”이 발생했고, 울림이 커서 민원이 잦았습니다. 참고로, 좌석 관련 안전 기준에서도 “팁업 시트의 개폐가 주변 사용자에게 해가 되지 않아야 한다”는 취지가 명시됩니다. 결국 핵심은 ‘자동 복귀 자체’가 아니라 ‘복귀 속도와 충격을 어떻게 다룰 것인가’입니다.
■ 솔루션: “자동 복귀”는 유지하되, “댐퍼로 시간을 만든다”
해결 방향은 단순합니다.
자동 복귀 기능은 유지
좌판 복귀에 댐퍼 기능을 추가해 “천천히, 일정하게” 돌아오게 설계
바람이나 외력에도 좌판이 오르락내리락하지 않게, 충격과 흔들림을 감쇠
즉, 아이와 노약자가 피할 수 있는 시간을 만들어 주고, 충격 소음을 없애는 방식입니다.
이 접근은 업계에서도 일반적인 방향입니다. 실제로 “조용한 팁업”, “댐핑된 복귀 메커니즘”을 특징으로 내세우는 경기장 및 관람석 제품군이 존재합니다. 댐퍼 자체도 “리트랙터블 시트, 관람석” 같은 용도를 애플리케이션으로 명시하는 사례가 있습니다.
■ 제작 및 검증: SLM 알루미늄 프레임, SLA 터프 레진 쉘로 “양산 전 단계”를 당겼습니다
이번 프로젝트의 포인트는 “시제품에서 끝나지 않고 양산까지 이어졌다”는 점입니다. 그래서 초기에 검증의 밀도를 양산 수준으로 끌어올리는 전략을 썼습니다.
1. 프레임: SLM 3D프린터 알루미늄 소재
의자 프레임은 SLM 방식으로 알루미늄 합금 기반으로 제작했습니다.
구조 강성, 체결부 정밀도, 힌지부 하중 전달, 설치 브라켓 인터페이스를 실제 양산에 가깝게 확인하기 위함입니다.
특히 “댐퍼 하우징, 힌지 축, 스프링 하중”이 걸리는 부위는 프레임 설계가 흔들리면 기능이 바로 무너져서, 금속 기반 검증이 유효했습니다.
2. 등판 및 좌판: SLA 터프 레진, 할로 및 내부 리브
등판과 하판은 SLA 터프 레진으로 제작했습니다.
할로 기능을 적극 활용해, 진공주형 제품 내부에서 자연스럽게 형성되는 보강 리브의 형상을 시제품 단계에서부터 구현했습니다.
덕분에 단순 외형 확인이 아니라 “체중 실험 및 반복 하중”을 실제에 가깝게 당겨서 검증할 수 있었습니다.
3. 힌지 및 감쇠부 구성
도면 기준으로는 알루미늄 바디, 스테인리스 샤프트 및 스프링, POM 스토퍼, 고무 패킹 등 “내구와 반복 동작”을 전제로 한 부품 조합이 보입니다. 이런 구성은 팁업 메커니즘에서 반복 피로 및 마찰을 관리하는 전형적인 접근입니다. (도면 내 BOM 기반)
■ 이번 개발에서 “문제”를 해결 하는 체크포인트
유사 의자 개발에서 현장에서 특히 민감한 포인트를 정리하면 아래와 같습니다.
복귀 속도는 안전 기능이다
너무 빠른 복귀는 사고를 만들고, 너무 느리면 사용성이 떨어집니다. “일정한 속도”가 핵심입니다.
손 끼임은 틈과 속도의 곱이다
접히는 구조는 틈이 생기기 쉬워서, 틈의 위치와 크기 관리, 커버 및 가드 설계, 모서리 처리, 그리고 무엇보다 속도 제어가 같이 가야 합니다.
소음은 ‘충격’에서 나온다
바람에 의한 흔들림까지 고려하면, 단순 스프링 복귀만으로는 슬램을 막기 어렵습니다. 감쇠가 들어가야 민원이 줄어듭니다. 실제 제품들도 조용한 팁업 또는 댐핑 메커니즘을 장점으로 강조합니다.
내구 검증은 “반복 사이클” 관점으로 봐야 한다
관람석은 반복 사용 환경이라, 강도 및 내구 시험 프레임워크(예: 랭크드 시팅 안전 및 강도 요구 등)를 참고하는 것이 유리합니다.
■ 마무리
시제품 으로 시작해 서 양산으로 , 처음 의뢰는 시제품 개발이었지만, 결과적으로 양산까지 이어졌습니다.
우리는 현장에서 반복되는 안전 사고와 소음 민원을 “기능으로” 해결 하였고 금속 프레임과 강화된 쉘 시제품으로, 양산 전 단계의 신뢰성 검증을 앞당겼습니다. 또한, 가장 핵심이었던 힌지와 댐퍼를 중심으로 “동작 품질”을 쉽게 정의 할 수 있었습니다. 이러한 이유로 시제품에서 양산까지 맞음바 책임을 다할 수 있었습니다.
자동 복귀 의자는 편리하지만, 복귀 속도와 충격이 왜 이토록 중요한지 왜 방치하면 안전과 소음에서 문제가 되는지 이번 기회를 통하여 많은것을 배웠습니다. 앞으로 야구장에 가면 이런 의자들을 하나한 아래부터 눈여겨 볼것 같습니다. 음... " 내가 제작한게 여기 있나~~~?!" 하고 눈여겨 볼것 같습니다. 끝까지 읽어 주셔서 감사합니다.
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