3D 프린팅이 많이 보편화되었지만, 여전히 CNC 가공은 치수 정밀도, 표면 조도, 그리고 소재의 그 짠한 날카로운 강도 면에서 압도적인 퀄리티를 보여줍니다. 이번 작업은 ABS 소재를 활용하여 정교한 벤트(Vent) 구조와 타공 디테일을 살리는 것이 핵심이었습니다.
생생한 제작 현장을 사진과 함께 보시죠.
정화된 공기가 빠지는 벤트 가공, 효율적인 가공을 위해 어디를 어떻게 몇번의 세팅으로 가공 해야 할지 우선 CAD로 정하는 작업에 신중을 기하고 있습니다.
가공이 막 끝난 후면 커버 부품입니다. 테두리에 가공 잔여물(Burr)이 살짝 남아있는 상태이지만. 이는 후가공 샌딩 작업을 통해 말끔하게 제거됩니다. 평활도가 매우 중요한 넓은 면도 휨 없이 깔끔하게 나왔습니다.
효율적인 작업을 위해 한 번의 세팅으로 여러 파트를 동시에 가공하고 있습니다.
상단, 전면, 프레임 부품을 임시로 조립해 본 모습입니다. ABS 원소재 특유의 아이보리색을 띠고 있습니다. 부품 간의 유격(Gap)이나 단차가 없는지 이 단계에서 꼼꼼히 체크해야 최종 결과물의 퀄리티가 보장됩니다.
더 정밀한 후가공 페인팅 작업을 위해 퍼티를 사용하여 센팅을 진행 합니다.
오랜만에 CNC 작업 입니다만, 3D 프린트도 정말 좋지만... 이 칼같은 느낌에 정밀함은 진짜 CNC가 짱인것 같아요.
수백 개의 미세한 구멍이 뚫려 있는 전면 패널입니다. 이러한 타공 디자인은 3D 프린터로는 구멍의 원형을 완벽하게 살리기 어렵지만, CNC 가공을 통해 하나하나 뚫어내면 매우 선명하고 균일한 패턴을 얻을 수 있습니다.
위 이미지의 검은점은 일부러 찍었다가 퍼디를 작업을 하면서 제거 하는 방법으로 면을 균일 하게 연마 하고 있습니다.
그레이 컬러로 마감된 상단 커버입니다. (화이트 버전과 다른 컬러 옵션 테스트로 보입니다.) CNC 가공의 장점은 이처럼 날렵한 라인과 군더더기 없는 면 품질을 구현할 수 있다는 점입니다.
이번 프로젝트는 복잡한 벤트 구조와 미세 타공이 많아 난이도가 있었지만, CNC 가공을 통해 디자인 데이터를 100% 구현할 수 있었습니다. 엠피니티에서는 3D프린터를 통한 시제품도 하고 있지만 이렇게 CNC를 활용한 시제품 제작도 하고 있습니다. 보다 미적 감각이 우수한 디자인 목업, 워킹 목업 등 고품질의 시제품이 필요하시다면 언제든 문의주세요!