SLA 하이디테일 레진 으로 정밀한 부품 3D프린팅 후기

이번 의뢰는 SLA High Detail Resin을 사용해 모서리가 정밀한 사각 블록을 출력하는 것이었습니다. 특히 사각 캐비티(홈)와 외곽 에지에서 각이 살아있는 느낌을 최대한 표현 하는 것이 목표였습니다. 겉으로 보면 단순한 형상이지만, 오히려 이런 형태가 “단순하지만 정밀한 부품”의 대표적인 예가 될 수 있을것 입니다.

하이디테일 레진 소개

High-Detail Resin의 가장 큰 장점은 미세 디테일 재현력입니다. 25µm 이하 같은 얇은 레이어로 출력할 때 작은 문양, 글자, 섬세한 각과 단차가 잘 살아납니다. 그래서 작은 피규어의 얼굴 디테일, 옷 주름, 장식 패턴처럼 “정보량이 많은 표면”을 깔끔하게 뽑는 용도로 많이사용하고 있습니다.

표면이 비교적 매끈하게 나오고, 복잡한 패턴에서도 경계가 또렷하게 형성되는 편입니다. 후처리(세척, 서포트 제거, 샌딩)를 잘 하면 마스터 패턴으로 쓰기 좋은 외관이 만들어집니다. 특히 쥬얼리 원형처럼 표면 결이 결과물 품질을 결정하는 분야에서 강점이 큽니다.

레진주의사항

대부분의 High-Detail Resin은 “디테일”을 위해 “인성”을 포기한 성격이 있어서 충격에 약하고 깨지기 쉬운 편입니다. 얇은 부분이나 선형 형상은 서포트 제거 중에 파손되기 쉽고, 낙하 충격에도 취약합니다. 그래서 기능부품이나 반복 사용되는 부품보다는 전시용, 목업, 마스터 패턴에 더 적합합니다.

별것 아닌것 같아 보이지만... 이렇게 반듯하게 출력 하는게 쉬운게 아니었어요. ㅜㅜ

출력 과정에서 생기는 현실적인 문제

정밀 부품을 출력할 때 가장 자주 마주치는 문제는 생각보다 단순한 형태에서 더 크게 드러납니다. 모서리가 살짝 둥글어지거나, 코너가 흐려지거나, 특정 방향으로 아주 미세하게 말리는 현상이 생기고, 후경화 이후에는 치수 변화가 체감되기도 합니다. 중요한 점은 이 문제가 파일 자체의 오류라기보다, 공정 특성에서 비롯되는 경우가 많다는 것입니다. 노광 조건, 박리(리프트) 과정에서 발생하는 스트레스, 레진의 수축 및 경화 거동이 겹치면서 결과물의 “각”이 조금씩 병형 될 수 있습니다.

공정 선택 기준, DLP 보다 SLA를 선택한 이유

처음부터 속도가 목적이었다면 DLP도 충분히 좋은 선택일 수 있습니다. 하지만 이번 의뢰는 빠르게 뽑는 것이 아니라, 모서리의 직각성과 코너의 선명도를 확보하는 “정밀한 부품 3D프린팅”이 핵심이었기에 SLA 방식을 선택 하게 되었습니다.

구분	DLP 방식	SLA 방식	정밀 사각 블록 관점
형상 표현	픽셀 기반이라 코너가 픽셀 영향 받기 쉬움	레이저 스캔 기반으로 라인 정밀도 제어가 유리	원형이냐 각진형태인가
디테일	조건에 따라 과노광, 큰제품의 경우 빛 번짐이 코너를 둔화시킴	세팅 최적화 시 크기와 상관 없이 에지 선명도 확보에 유리	작은 크기냐 큰크기이냐
안정성	출력 방향, 리프트 조건에 민감 초기 시간 지체가 발생	동일하게 민감하지만 목적에 맞는 세팅 접근이 쉬움	출력실패로 인한 비용증가
생산성	출력시간이 빨라 대량 생산에 유리	출력시간이 다소 길어 샘플 출력에 적당함	시간이냐 검증이냐

소재 간단 선택 기준, Tough Resin 보다 High-Detail Resin 을 선택한 이유

High-Detail Resin > “디테일, 표면, 조형 품질”이 목표 이라면!

Tough Resin > “충격, 내구, 반복 사용”이 목표 이라면!

정밀 사각을 살리기 위해 실제로 신경 쓴 부분

이번 출력에서 가장 중요하게 본 것은 노광을 과하게 주지 않는 것이었습니다. 과노광은 표면을 단단하게 만드는 것처럼 보이지만, 실제로는 모서리와 코너를 뭉개는 방향으로 작용할 수 있습니다. 또한 배열과 서포트 도 결과에 큰 영향을 줍니다. 박리 과정이 거칠거나 레진이 안정될 시간이 부족하면 미세 변형이 누적될 수 있는데, 사각 블록처럼 기준면이 많은 형상은 그 변화가 바로 눈에 들어옵니다. 단순히 후경화를 빠르게 진행 시키기 위하여 출력을 높이기 보다는 적절한 출력 노광에서 정밀도를 지키는 범위에서 컨트롤하는 것이 핵심이었습니다.