3D프린팅 플랫폼을 운영하다 보면, “큰 출력”이 필요 할때가 찾아 오곤 합니다.
처음에는 파트를 쪼개서 출력 하기도 하고 하지만, 이럴 경우 조립 공정이 늘어나고, 접착 및 변형 관리 때문에 재작업이 생기는 문제가 있을 수 있습니다. 결국 납기와 품질, 비용이 문제가 될 수 있습니다. 그래서 오늘은 3D프린팅 플랫폼 관점에서 대형 SLA 3D프린터 브랜드 Protomat SLA 장비를 리뷰해 보려고 합니다.
저희는 더치그룹의 ProtoFab 3D프린터를 잘 알고 있습니다. 그런데 여기서 SLA 프린터만 가지고 분사한 그룹이 하나 있는데 새로운 이름으로 시작을 하여서 여기에 소개 합니다. 새로운 시작은 Protomat이라는 브랜드로 공개 되었습니다.
Protomat SLA 800EX의 가장 큰 특징은 “크기”입니다. 공식 스펙 기준으로 빌드 크기가 800 x 800 x 550 mm라서, 일반 레진 장비에서 분할해야 했던 하우징, 커버, 대형 케이스 같은 파트를 한 방에 프린팅 할 수 있습니다. 대형 출력에서 중요한 건 단순히 크기만이 아니라, 장시간 출력에 대한 안정성과 표면 품질인데, 이 장비는 Scanlab 계열 갈바노 광학계, Sirius 제어 소프트웨어, 그리고 DLC(레이저 제어 기반 생산성 향상 컨셉) 같은 기술을 전면에 두고 있습니다. Protomat 프린터는 “대형을 안정적으로 빠르게, 그리고 후처리 부담을 줄이는 방향”을 지향한다고 보면 이해가 쉽습니다.
3D프린팅 플랫폼에서 이 장비가 주는 메시지는 명확합니다. SLA 출력 의뢰에서 자주 나오는 요구가 “외관 품질, 투명도, 디테일, 조립 간섭 확인”인데, 대형 파트는 수축에 대한 정밀도가 떨어지는 문제나 그로인한 조립 오차가 문제로 이야기 되고 있습니다. 단지 대형 SLA 3D프린터를 쓰면 문제가 해결 되는게 아니라 이러한 문제를 해결 하기 위하여 제조사는 어떻게 기술 구현을 했는지 볼 필요 가 있습니다.
정리하면, Protomat SLA 800EX는 3D프린팅 플랫폼에서 “대형 SLA 출력 의뢰”를 받을 때, 분할 출력으로 생기는 리스크를 줄이고, 외관과 정합 검증을 한 번에 처리하기 위한 장비로 볼 수 있습니다.
■ 소프트웨어
3D프린팅 플랫폼에서 장비 성능만큼 중요한 게 소프트웨어입니다. 출력 자체보다, 작업 흐름이 꼬이면 납기와 품질에 바로 문제가 될 수 있습니다. Protomat 800EX는 Sirius Intelligent Printing Control Software를 사용하며, OS는 Linux 또는 Windows를 사용 할 수있습니다.
1. 장점
- 원격 모니터링 및 원격 제어 : 진행 추적과 원격 출력, 관리가 온라인을 통하여 가능 합니다.
- 자동화 기능 : 자동 도어 오픈, 소재 공급, 광학계 상태 알림 등 다운타임을 줄이기 위한 구서이 가능 합니다.
- 스마트팩토리 지향 : 원격 운영, 자동화, 예지 정비를 강조하고, 고정밀 대형 출력의 운영 효율을 목표로 합니다.
단점
- CAD 인터페이스가 STL 포맷 중심이라는것은... 플랫폼 운영에서 STEP 기반 협업이 많다면 변환 과정과 메시 품질 관리가 추가됩니다.
- 원격 추적이 WeChat 기반 진행 추적으로 표현되어 있어, 기업 환경에서는 내부 정책에 맞게 실제 운영 방식 확인이 필요합니다.
- 멀티 레이저, 멀티 갈바노 구성을 전면에 두는 만큼, 장비가 광학계 상태 알림을 제공하는 이유 자체가 “광학계 관리가 품질에 직결”된다는 의미로 읽힙니다. 운영 루틴의 정립이 우선순위로 보여 집니다.
■ 적용소재
3D프린팅 플랫폼 관점에서 소재는 “종류가 많다”보다 “의뢰 목적별로 빠르게 분기할 수 있느냐”가 핵심입니다. Protomat 소재 페이지 기준으로 대표 라인업은 아래처럼 정리됩니다.
소재 | 특징 | 추천 적용 포인트 | 외관(색) | 밀도 | 인장강도 | 연신율 | HDT @66PSI |
6202 (ABS-Like) | 빠른 성형과 정밀도, 범용 ABS 유사 | 마스터 모델, 프로토타입, 범용 부품, 기능성 부품, 도장 및 도금 후처리 친화 | White | 1.119 g/cm3 | 70 MPa | 8-11 % | 65 ℃ |
6602H (High Toughness) | 고인성 및 내열 강조, 수축이 낮고 치수 안정 | 정밀과 강도가 같이 필요한 부품, 저온 환경에서도 성능, 도장 및 도금 후처리 대응 | Yellow green | 1.117 g/cm3 | 65 MPa | 6.0-9.5 % | 60 ℃ |
2001 (detail ,Animation) | 디테일 복원 및 치수 안정, 몰드 및 모델 지향 | 신발 몰드(솔 및 사이드 패턴), 애니메이션 피규어, 치과 모델, 산업 부품 | orange-yellow | 1.131 g/cm3 | 45 MPa | 2.5-3.8 % | 64 ℃ |
6801 (Transparent SLA Resin) | 고투명 및 버블 없는 표면, 연마 및 폴리싱 용이 | 라이트 커버, 유리 느낌 프로토타입, 램프쉐이드, 투명 파트, 마스터 몰드 및 컨셉 모델 | Transparent | 1.090 g/cm3 | 55 MPa | 5.0-7.0 % | 60 ℃ |
6808 (Clear Casting Resin) | 캐스팅 지향, 낮은 회분 잔재 및 번아웃 안정 | 합금 캐스팅용 레진 몰드, 투명 캐스팅 디자인, 습한 환경에서도 강도 유지, 후처리 최소화 | Clear Amber | 1.116 g/cm3 | 53-55 MPa | 3.8-7.9 % | 60-65 ℃ |
■ 결과물 품질
3D프린팅 플랫폼에서 SLA 품질은 결국 표면 품질과 치수 재현성으로 판단됩니다. 특히 800mm급 대형 장비는 출력 시간이 길어지기 때문에, “한 번 잘 나오는 것”보다 반복 출력에서 같은 품질이 유지되는가가 더 중요합니다.
1) 치수 재현성(Accuracy, Repeatability)
Protomat 800EX는 정확도를 100mm 미만 ±0.1mm, 100mm 이상 ±0.1% x L로 제시합니다. 여기에 레이어 두께 0.1mm, 빔 사이즈 0.12에서 0.2mm가 함께 표기되어 있는데, 이 조합은 “대형 출력에서도 형상 외곽의 에지와 면 품질을 유지할 수 있는 공정 윈도우”를 의도한 구성으로 해석할 수 있습니다. 다만 현장에서는 레진의 수축, 후경화 조건, 출력 방향, 서포트 배치에 따라 실제 공차가 달라질 수 있으므로, 플랫폼 관점에서는 “공차를 바로 신뢰하기”보다 검증용 기준 파트로 반복 재현성을 먼저 확인하는 방식이 안전합니다.
2) 에너지 도징 제어와 속도, 품질 균형
이 장비가 강조하는 DLC 가변 레이저 파워는 요약하면 “스캔 속도를 올려도 과경화 및 열 누적을 억제하면서 필요한 경화 에너지(도즈)를 정밀하게 맞추는 것”에 초점이 있습니다. 대형 SLA에서 흔한 실패는 출력 시간이 길어지며 발생하는 누적 열과 레진 점도 변화, 그리고 과경화로 인한 디테일 뭉개짐인데, 가변 파워 제어는 이런 리스크를 줄이면서 처리량을 끌어올리려는 접근입니다. 또한 멀티 갈바노와 멀티 레이저 구성은 생산성 측면에서 분명 이점이 있지만, 반대로 레이저 간 보정, 영역 경계(스티칭) 품질, 광학계 상태 관리가 품질에 직접 영향을 줄 수 있어 운영 기준이 중요해집니다.
3) 표면 조도와 후처리 부담
이 장비가 지향하는 방향이 “대형에서도 표면 처리를 우수하게 마무리 하여 후처리 부담을 줄인다”는 점입니다. 실제 표면 조도는 레이어 조건, 스캔 전략, 레진 조성, 후경화 조건, 세척과 샌딩 프로세스에 의해 달라지므로, 플랫폼에서는 목적별 표면 기준(도장용, 투명 폴리싱용, 간섭 확인용)을 먼저 정의하고 그 기준에 맞춰 공정을 고정하는 방식이 실무적으로 유리합니다.
정리하면, Protomat 800EX 계열의 결과물 품질 포인트는 “대형 출력에서 흔들리지 않는 치수 재현성”과 “속도를 올리면서 디테일과 표면을 지키는 도징 제어”로 요약됩니다. 그리고 이 장비군은 단순히 크게 찍는 장비가 아니라, 대형 출력의 운영 안정성을 품질의 일부로 설계한 장비로 보는 편이 맞습니다.
■ Protomat SLA 3D프린터 장비스펙
항목 | Protomat SLA 800EX 기준 |
방식 | 레이저 SLA (광경화 수지) |
빌드 크기 (XYZ) | 800 x 800 x 550 mm |
출력 속도 | 75에서 180 g/h |
스캐닝 속도 | 15.0 m/s (최대) |
정확도 | 100mm 미만 ±0.1mm, 100mm 이상 ±0.1% x L |
레이어 두께 | 0.1 mm |
레이저 타입 | Nd:YVO4 (DPSS) |
광학 시스템 | SCANLAB Galvanometer Scanner |
빔 사이즈 | 0.12에서 0.2 mm |
운용 소프트웨어 | Sirius Intelligent Printing Control Software, Linux 또는 Windows(옵션) |
CAD 입력 | STL 포맷 파일 |
장비 크기 (W x D x H) | 1290 x 1800 x 2350 mm |
권장 환경 | 22에서 25도, 습도 40% 미만 |
전원 | 200에서 240VAC, 50/60Hz, 단상 16A |
출처는 Protomat 800EX 공식 스펙 블록 기준입니다.
■ 주의 사항
1) 장비 운영상 주의 사항
- 환경 관리가 품질의 시작
권장 온도 22에서 25도, 습도 40% 미만 조건이 명시되어 있습니다.
대형 SLA는 출력 시간이 길어지기 쉬워서, 온도와 습도에 의한 품질 이슈의 가능성이 있습니다.
- 원격 및 자동화 기능은 ‘좋은데’, 운영 기준이 필요
원격 운영, 자동 도어, 소재 공급, 광학계 상태 알림 등을 말하는 만큼, 현장에서는 “누가 언제 확인하고 대응할지”
작업 진행에 대한 정의가 없으면 장점이 그대로 리스크가 됩니다.
- 레진과 세척 용매 안전
레진은 PPE 착용과 환기 등 기본 안전 수칙을 권장합니다.
또한 IPA 같은 세척 용매는 가연성이라 화기, 스파크, 열원과 분리해 보관하고 취급해야 합니다.
- 파일 입력과 메시 품질 관리
CAD 입력이 STL로 표기되어 있어, 변환 메시의 뒤틀림이나 면 품질이 결과물에 영향을 줄 수 있습니다.
플랫폼에서는 “STL 변환 룰과 검수 루틴”을 고정하는 편이 안전합니다.
2) 정보의 취급 및 사용에 대한 주의 사항
- 환경 차이에 따른 결과 편차
본 글의 출력 결과 및 세팅 인사이트는 특정 장비 상태, 소재, 작업 공간, 온습도, 유지보수 상태를 전제로 작성된 내용입니다. 동일 장비라도 환경과 조건이 다르면 결과가 달라질 수 있으므로, 그대로 복제하기보다 테스트 출력으로 검증 후 적용하시기 바랍니다.
- 설정값은 ‘권장’이 아니라 ‘출발점’입니다
슬라이서 설정값은 모델 형상, 목표 품질, 납기, 소재 브랜드에 따라 최적점이 달라집니다. 본 글에서 언급되는 파라미터는 참고용 가이드이며, 상단면, 첫 레이어, 유량 및 냉각 조건을 중심으로 단계적으로 조정하시기 바랍니다.
- 안전 및 책임 범위
고온 노즐 및 가열 베드, 전원 및 기계 구동부가 포함된 장비이므로 작업 중 안전 수칙을 준수하셔야 합니다. 또한 본 글의 정보 활용으로 발생하는 출력 실패, 파손, 납기 지연 등은 사용 환경에 따라 달라질 수 있으므로, 최종 적용 책임은 사용자에게 있습니다.
- 상용 생산 적용 전 검증 권장
프린터팜 또는 납품 목적의 생산에 적용하실 경우, 1회 성공이 아니라 반복 생산에서의 재현성 검증과 검수 기준 수립이 선행되어야 합니다. 본 글은 운영 방향과 판단 근거를 제공하는 자료이며, 공정 표준서는 별도로 구축하시는 것이 좋습니다.
본 게시물의 이미지나 영상을 제 3자가 사전 허락 없이 복제, 무단 편집, 2차 가공, 재게시하는 행위는 저작권 침해 및 분쟁의 소지가 있습니다. 이점 양해 부탁 드립니다.