두피 및 모발 시술후 촬영에서는 “변화를 잘 보이게 하는가”가 핵심이라서, 촬영 조건(특히 조명)이 달라지거나 흔들리면 비교 자체가 무의미해집니다. 그래서 시술 전과 후를 동일 조건으로 기록하기 위한 전용 촬영 스탠드의 문제점을 해결 하고 좀더 전공의들이 쉽게 조작 할 수 있도록 개선 해야 했습니다. 오늘은 구형 모델에서 신형으로 개선한 과정과, 철판 NCT 절곡 파트와 3D SLS 파트를 섞어 만든 이유를 정리해 보겠습니다.
1. 구형 모델의 출발점
아래 이미지는 사진이 구형 제품 이미지 입니다. 피사체는 의자에 앉고, 조명은 다관절로 둘러 세팅하는 구조였습니다.
아이디어는 단순했지만, 실제 운영에서는 아래와 같은 문제로 전문의 들에게 촬영은 쉬운 일이 아니었습니다.
이전의 조명 각도와 거리 세팅 재현이 어렵다
촬영자마다 세팅 편차로 인하여 결과물에 대한 신뢰성이 떨어진다.
거대한 나무처럼 보여 장소를 많이 차지 하고 임상자의 심리에 악영향을 끼친다.
결론은 하나였습니다. “촬영 장비가 사람을 교육시키는 게 아니라, 장비가 스스로 표준을 만들어야 한다.”
2. 신형 모델, 확장형 고정광과 각도 고정형 카메라 암
시간이 오래 지난 관계로 아래의 이미지들은 전 파트에 대한 이미지는 없는것이 애석 하네요. 하지만, 핵심은 확실한 고정이 되며 또한, 확장 가능한 조명과 카메라 포지션을 반복 재현 할 수 있는 암 구조입니다.
조명은 좌우로 넓게, 그림자와 핫스팟을 줄이도록 설계 되었습니다.
카메라는 암으로 위치를 잡아, 시술 전후 구도를 동일하게 맞출 수 있도록 설계 되었습니다.
프레임 자체는 무게 중심이 아래로 내려가도록 설계 되어 위쪽의 형상을 줄여 거대한 이미지에서 벗어 나려 했습니다.
촬영이 “잘 찍는 기술”이 아니라 “그냥 하면 같은 결과가 나오는 공정”이 되도록 개발에 중점을 두고 개발과 시제품 제작을 진행 했습니다.
3. 철판 NCT 절곡 파트 + 3D SLS 파트 조합
이 장비는 한 가지 공정으로 끝내기보다, 필요한 곳에 맞춰 공정을 섞는 게 효율적이었습니다.
철판 NCT 가공 및 절곡 파트: 강성, 직각 유지, 외관 정리
3D프린터 기반 3D프린팅 SLS 파트: 형상 자유도, 강성을 위한 내부 구조, 조립 편의, 각도 수정 변의성
부품 사진을 보면, 링 플레이트와 금속 브라켓류는 금속 으로 진행 했습니다. 또한, 곡면과 관절에 해당 하는 파트는 SLS가 소재로 출력 했습니다. 이 조합 덕분에 개발 속도도 올라가고, 유지보수도 쉬워졌습니다.
4. 이런 장비, 제작은 어디서 어떻게?
이런 장비는 찾는분도 적고 쉽게 바뀌기 어려워 만드는데 어려움이 많습니다. 부품 수가 많은데다 수정도 잦아서, 한번 수정 하려면 많은 부분을 건들여야 하는 과정을 계속 하다보면 시간과 비용이 계속 들게 되어 있습니다. 다행인건 3D 프린터가 이러한 시간과 비용을 그래도 많이 줄여 준다는것입니다.
그래서 요즘은 특정 회사에 일임 하는것 보다는 여러가지를 헨들링 할 수 있는 3D프린트 플랫폼 이나 온라인 제조플랫폼 중에서 직접 디자인과 설계 등 개발에 관여 하는 회사의 중심의 이동을 눈여겨 보고 있습니다. 신제품 보다는 개선되는 제품이 많은 지금의 실정에서는 “설계 변경에 강한 제작 방식”을 계속 실험 해야 한다고 생각 하고 있습니다.
그리고 이런 제작을 더 쉽고 빠른 방식으로 만들기 위해, Ai견적 기반의 mpnite 엠피니티 같은 3D프린팅플랫폼이 창의적인 분들에게 더많이 필요한 이유도 점점 명확해지고 있는것 같습니다.
5. 전공의들의 뒷모습이 재미 있던 날
마지막 사진은 개인적으로 웃음이 났습니다. 납품을 하기전에 전공의들이 회사로 찾아와, 장비 앞에 모여서 낮설지만 편리 할것이란 믿음에 “이렇게 하는게 맞는지 저렇게 하는게 맞는지” 하는 그 뒷모습이 너무 보람 차기도 하고 재미 있기도 하고 정말 현장감 있었습니다. 결국 이런 장비는 디자인이 예쁘기만 하면 끝이 아니라, 현장에서 여러 사람이 자연스럽게 쓰게 만드는 구조가 완성 이라는 교훈을 얻었습니다.
