플래쉬포지의 AD5M은 고속 출력과 자동 보정으로 쉽고 빠른 데스크톱 FDM(Fused Deposition Modeling) 프린터이다. 기본 세팅에 대한 부담이 낮고, 노즐 교체와 관리가 간편해 입문자 및 프린터팜 초기 운영에 유리 합니다.
베드 사이즈가 220X220X220 이라는 약간은 외소한 출력 사이즈 이지만, 이 사이즈에서 이제품은 프린터팜을 구성 하고자 할때 매우 유력한 3D프린터 임에는 틀림이 없다고 생각합니다. 출력 사이즈가 아쉽지만, 출력 안정성, 고속 출력, 다양한 소재, 탄탄한 핫엔드 시스템, 3링크 베드 엘리베이터, 가 적용되어 작은 사이즈의 특징을 원없이 살린 3D프린터 라는 점이 인상적이었습니다.
3D프린터팜에서 주요 역활로는 단순하지만 동일 형상의 MOQ가 많은 제품을 반복 해서 출력하거나 설계 변경을 빠르게 검증해야 하는 환경에서 작업 사이클을 최대한 단축 하는데 충분한 역량이 있는 3D프린터라고 생각합니다.
동급 가격대에서 CoreXY 구조를 채택한 점이 큰 장점으로 평가됩니다. CoreXY는 이동 질량이 상대적으로 작고 구동계가 프레임에 고정되는 비중이 커, 고속 운용 시에도 관성 영향이 줄어들어 가감속 구간의 흔들림(진동) 및 형상 왜곡을 억제하는 데 유리합니다. 결과적으로 생산성(속도)과 형상 안정성(재현성)을 동시에 확보하기 위한 구조적 기반을 갖추고 있습니다.
또한 본 장비는 엘리베이터 샤프트(수직 지지+가이드 구조)가 좌우 2개, 후면 2개 총 4개로 구성되어 수직 방향 강성과 지지 안정성이 높은 편입니다. 이러한 다점 지지 구조는 Z축 이동 과정에서의 편심과 흔들림을 줄여 레이어 정렬 안정성, 상단면 품질 및 치수 재현성에 긍정적으로 작용할 수 있습니다.
■ 소프트웨어
OrcaSlicer의 기능과 워크플로우를 기반으로, Flashforge 프린터에 맞는 프로파일을 제공하는 전용 슬라이서 환경입니다. 프린터, 필라멘트, 공정 프리셋을 중심으로 세팅을 표준화해 초기에 빠르게 안정적인 출력이 가능 합니다. 네트워크 전송과 원격 모니터링 기능을 통해 출력 작업을 “슬라이싱부터 실행까지” 한 흐름으로 연결 합니다. 다만, 최신 OrcaSlicer 기능 반영 속도 및 네트워크 운용 안정성은 현장 환경에 따라 편차가 생길 수 있다는것이 조금...흠...!
1) 장점
- 5M에 맞춘 최적화와 프리셋 중심 워크플로우: OrcaSlicer 기반으로 5M 시리즈에 맞게 커스터마이징됐다고 안내되며, 초기에 프로파일 선택만으로 시작하기 쉬운 편입니다.
- 원격 전송 및 모니터링: WAN(클라우드) 모드와 LAN 전용 모드를 지원하고, 작업 시작 및 중지, 진행 상황 확인 같은 원격 운용을 강조합니다.
- 기본은 단순하게, 필요하면 상세 파라미터까지: “간소화된 UI”를 내세우면서도 레이어, 속도, 인필 등 세부 파라미터 조정(기본 및 고급 모드)을 지원한다고 설명합니다.
- 기능 확장 기반: 오픈소스 기반(AGPLv3)이라고 명시하며, 발전 및 투명성을 장점으로 제시합니다.
2) 단점
- 업데이트 의존성 및 앱 동기화: Orca-Flashforge 업데이트 시 프린터 펌웨어 및 Flash Maker도 같이 업데이트하라고 공식 릴리즈 노트에서 안내합니다. 운영 환경에서는 버전 동기화가 추가 관리 포인트가 됩니다.
- 네트워크 연결 이슈가 보고됨: 사용자들은 무선 연결 불안정, 로그인 및 서버 연결 문제를 겪는 사례와 임시 해결 절차로 재로그인, LAN 전환, USB로 우회 등이 제안 되고 있습니다. 저희도 USB로 그냥... 합니다.
- 업스트림 OrcaSlicer 대비 속도 차이: 사용자들은 “Flashforge용 Orca가 업스트림보다 업데이트가 느릴 수 있어 안정성 및 최신 기능 측면에서 표준 Orca를 권한다”는 의견을 내기도 합니다. 업스트림은 GitHub에서 지속적으로 릴리즈가 갱신됩니다.
- 대안 소프트웨어 병행 필요: Flashforge도 Orca-Flashforge를 권장하면서, OrcaSlicer 및 기존 FlashPrint 5도 호환된다고 안내합니다. 다만, 현장에서는 어떤것이든 쉬운 선택이 아니라는 문제가 있습니다.
■ 적용 소재
AD5M은 “노즐 직경별로 적용 소재를 나눠서 선택” 해서 사용 할 수 있습니다. 이유는, 소재의 유동 특성(점도, 충전재 유무, 탄성)과 노즐 내부 유로 에서 발생하는 압력 손실 및 막힘 위험이 직결되기 때문입니다. 같은 온도라도 소재마다 “잘 흐르는 정도”가 다르고, 노즐이 좁을수록 그 차이가 출력 안정성으로 크게 나타납니다.
항 목 |  |  |  |  |
노즐 직경 | 0.25mm | 0.4mm | 0.6mm | 0.8mm |
출력 속도 | Fast | Ultra-fast | Ultra-fast | Ultra-fast |
출력 품질 | 초정밀 | 고정밀 | 고정밀 | 표준 정밀 |
적합 소재 | PLA / PETG | PLA / PETG | TPU / PLA / PETG / PLA-CF / PETG-CF | TPU / PLA / PETG / PLA-CF / PETG-CF |
인클로저 없는 장비가 과연 맞는걸까? 우리가 인클로저가 없는 제품을 선택한 이유는, “소재 믹스와 운영 표준”을 기준으로 보면 쉽게 설명이 될것 같습니다. 저희가 1년간 주력으로 운용한 소재가 PLA+, PLA-CF, TUP 중심이고, ABS 출력은 1년에 거의 한두 번 수준이라면, 인클로저가 주는 핵심 가치인 챔버 온도 안정화, 외풍 차단, 뒤틀림 감소를 상시로 가져갈 필요가 크지 않습니다. ABS는 수축이 커서 외풍과 온도 변동에 민감하고, 성공률을 올리려면 드래프트를 피하면서도 환기를 확보해야 하는 등 운영 조건이 까다로운 편이라, 프린터 대수가 늘어날수록 관리 포인트가 급격히 증가합니다.
인클로저가 있다 하여도 제조사 및 사용자 사례에서는 “주의 조건 하에 ABS가 가능하다”는 언급도 존재하기에, 이는 소형 파트, 외풍 통제 같은 조건 의존성이 크고, 프린터팜의 목표인 신뢰성과 표준화에는 불리합니다.
결론적으로 우리는 ABS를 포함한 고수축 소재까지 포괄하는 설비가 아니라, PLA, PETG 기반의 반복 생산에 최적화된 라인을 우선 구축한 것입니다. 인클로저는 필요해지는 시점에 별도 키트나 구조물로 단계적으로 추가할 수 있다는 선택지도 제조사에서 안내하고 있어, 초기 투자와 운영 복잡도를 낮추면서 확장 여지를 남기는 방식으로 정리할 수 있었습니다.
■ 결과물 품질
출력 결과물은 동일 형상임에도 슬라이서의 전문가 모드 설정에 따라 표면 품질이 달라질 수 있습니다. 이것은 아래의 같은 모델 이지만 슬라이서를 어떻게 세팅 했느냐에 따라 달라지는 결과물의 실제 이미지 입니다. 상단면의 레이어 높이, 라인 폭, 상단면 패턴, 원형 구간의 레이어 변경 적용 여부에 따라 동심원 형태의 레이어 라인이 더 도드라지거나 상대적으로 완만해질 수 있습니다. 또한 유량 보정, 출력 속도 및 가속 조건, 냉각 조건의 차이도 표면의 균일도와 광택에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 본 결과는 장비 성능만의 결과로 단정하기보다, 슬라이서 프로파일과 전문가 모드 파라미터의 조합에 의해 결정되는 출력 특성으로 해석하는 것이 타당 하고 그것을 누가 어느정도 까지 할 수 있는지 업체의 장비와 인력의 역량에 따라 달라 질 수 있습니다.
따라서 본 3D프린터의 출력 품질은 장비 고유의 하드웨어 한계에서 일괄적으로 결정되기보다는, 슬라이서 설정 최적화 수준에 따라 품질 편차가 크게 발생하는 구조로 해석됩니다. 즉, 품질 기준 관점에서는 “기본 설정에서의 평균 품질”만으로 평가하기보다, 목표 품질을 정의한 뒤 해당 품질을 안정적으로 재현할 수 있도록 프로파일을 표준화하고 관리할 수 있는지 여부가 핵심 평가 항목으로 평가 됩니다. 운영 역량이 확보된 환경에서는 상당한 균일도, 레이어 라인 억제, 광택 및 표면 결 등 핵심 품질 지표를 목표 수준으로 끌어올리고, 이를 반복 생산에서 일정하게 유지할 수 있으므로 본 장비는 품질 확보가 가능한 장비로 평가할 수 있습니다. 반대로 설정 표준화 및 품질 관리 체계가 미흡한 경우, 동일 장비에서도 결과물 간 편차가 확대될 수 있어 품질 안정성 측면에서 리스크 요인으로 작용할 수 있습니다.
특히 첫 레이어의 부착 안정성은 결과물 완성도를 좌우하는 주요 변수로 나타납니다. 저희도 초기에 이 3D프린터가 첫 레이어가 붙지 않아 잘못 선택 했다고 생각했었습니다. 하지만, 첫 레이어 속도, Z 오프셋, 베드 상태(청결, 표면 특성) 및 온도 조건을 조정해야 이제는 매우 안정화를 찾았습니다. 이것도 역시 장비를 이해 하고 그 역량을 늘려 가야 좋은 품질을 만들어 낼 수 있는 바탕이 되는것 같습니다.
■ 장비 스펙
항 목 | 사 양 | 항 목 | 사 양 |
디스플레이 | 4.3인치 | 최대 가속도 | 20,000 mm/s² |
노즐 직경 | 0.25mm / 0.4mm / 0.6mm / 0.8mm | 슬라이싱 소프트웨어 | FlashPrint 5 / Orca-Flashforge / Orca Slicer |
빌드 볼륨 | 220 × 220 × 220 mm | 권장 필라멘트 | 0.4mm: PLA, PETG / 0.6mm: TPU, PLA-CF, PETG-CF |
빌드 플레이트 | 유연한 탈착식 PEI 스틸 플레이트 | 전원 | AC100–120V / 200–240V, 50/60Hz, 350W |
본체 구조 | 오픈형(Open) | 연결 | Wi-Fi / Ethernet / USB |
익스트루더 | 다이렉트 드라이브, 1개 | 기타 기능 | 필라멘트 소진 알림, 정전 복구 |
최대 노즐 온도 | 280°C | 공기 필터링 | 없음 |
베드 최대 온도 | 100°C | 소음 | 중간 |
최대 이동 속도 | 600 mm/s (Max travel speed) | 장비 크기 | 363 × 376 × 413 mm (디스플레이 및 스풀 홀더 제외) / 높이 여유 공간 480 mm |
본 장비는 다중 필라멘트 공급 장치가 없는 단일 스풀 구조이므로, 필라멘트가 소진되면 장비의 소진 알람을 확인한 뒤 작업자가 수동으로 필라멘트를 재장착 및 재급지해야 합니다. 이 과정은 출력 중단 시간을 직접적으로 증가시키는 요인이며, 특히 프린터팜처럼 다수 장비를 병렬 운용하는 환경에서는 작업자의 대응 속도가 곧 가동률과 납기로 연결됩니다.
이때 스풀이 후면에 위치한 구성은 현장 운영 관점에서 불리합니다. 장비 후면 접근이 어렵거나 랙 배치로 공간이 제한된 경우가 많아, 필라멘트 교체 및 재급지 과정에서 불필요한 이동과 자세 변경이 발생하고, 그만큼 대응 시간이 늘어납니다. 또한 급지 경로 확인이 지연되면 필라멘트 끝단 정리, 로딩 실패, 재시작 오류 등 2차 작업이 발생할 가능성도 증가합니다.
따라서 스풀을 측면으로 이동시키는 업그레이드는 단순 편의 개선을 넘어, 프린터팜 운영에서 중요한 다운타임 최소화, 작업 표준화, 인력 투입 효율 향상에 직접 기여하는 개선 요소로 평가할 수 있습니다. 특히 필라멘트 소진 대응은 빈도가 높은 이벤트이므로, 접근성을 개선하는 구조 변경은 누적 효과가 크며, 장비 대수가 증가할수록 그 중요성이 더욱 커집니다.
■ 주의 사항
1) Adventurer 5M 사용자가 알아야 하는 주의 사항
- 오픈형 구조 특성
외풍 및 실내 온도 변화에 따라 첫 레이어 부착, 뒤틀림 및 표면 품질 편차가 발생할 수 있습니다. 출력 환경을 일정하게 유지하고, 필요 시 바람막이 및 인클로저 적용을 고려하시는 것이 좋습니다.
- 노즐 및 소재 운용
PLA, PETG는 비교적 안정적이지만 TPU 및 카본 복합 소재는 노즐 직경, 속도, 리트랙션, 냉각 조건에 따라 결과 편차가 커질 수 있습니다. 특히 카본 계열은 노즐 마모 및 막힘 리스크가 있으므로 권장 노즐과 프로파일을 사용하고 정기 점검이 필요합니다.
- 고속 출력의 품질 한계
고속 구간에서는 코너부 링잉, 상단면 결, 브릿지 품질 저하가 나타날 수 있습니다. 품질이 우선인 파트는 속도 및 가속 조건을 보수적으로 설정하시기 바랍니다.
- 필라멘트 소진 대응 및 프린터팜 운용
다중 필라멘트 공급 장치가 없는 구조이므로 소진 알람 발생 시 사람이 직접 재급지해야 합니다. 프린터팜처럼 장비를 여러 대 운용하는 환경에서는 스풀 접근성이 가동률에 직접 영향을 주므로, 동선 및 스풀 위치 개선 같은 운영 최적화가 중요합니다.
2) 정보의 취급 및 사용에 대한 주의 사항
- 환경 차이에 따른 결과 편차
본 글의 출력 결과 및 세팅 인사이트는 특정 장비 상태, 소재, 작업 공간, 온습도, 유지보수 상태를 전제로 작성된 내용입니다. 동일 장비라도 환경과 조건이 다르면 결과가 달라질 수 있으므로, 그대로 복제하기보다 테스트 출력으로 검증 후 적용하시기 바랍니다.
- 설정값은 ‘권장’이 아니라 ‘출발점’입니다
슬라이서 설정값은 모델 형상, 목표 품질, 납기, 소재 브랜드에 따라 최적점이 달라집니다. 본 글에서 언급되는 파라미터는 참고용 가이드이며, 상단면, 첫 레이어, 유량 및 냉각 조건을 중심으로 단계적으로 조정하시기 바랍니다.
- 안전 및 책임 범위
고온 노즐 및 가열 베드, 전원 및 기계 구동부가 포함된 장비이므로 작업 중 안전 수칙을 준수하셔야 합니다. 또한 본 글의 정보 활용으로 발생하는 출력 실패, 파손, 납기 지연 등은 사용 환경에 따라 달라질 수 있으므로, 최종 적용 책임은 사용자에게 있습니다.
- 상용 생산 적용 전 검증 권장
프린터팜 또는 납품 목적의 생산에 적용하실 경우, 1회 성공이 아니라 반복 생산에서의 재현성 검증과 검수 기준 수립이 선행되어야 합니다. 본 글은 운영 방향과 판단 근거를 제공하는 자료이며, 공정 표준서는 별도로 구축하시는 것이 좋습니다.
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